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在新能源電池行業(yè)智能化制造的快速發(fā)展背景下,上海某電池制造企業(yè)對生產(chǎn)線上物料檢測的精度和可靠性提出了更高要求,鋰電池生產(chǎn)中的蓋板類工件的自動化檢測正面臨新的技術(shù)挑戰(zhàn)。三銘電氣憑借創(chuàng)新的SPS-130N背景抑制光電傳感器+FR系列光纖傳感器的雙傳感器方案,成功突破電池蓋板檢測難題,實現(xiàn)高達99.8%的分揀準(zhǔn)確率,為行業(yè)樹立了新的技術(shù)標(biāo)桿。
01
客戶痛點,精準(zhǔn)破解
01.復(fù)雜環(huán)境干擾:被測蓋板上方存在銀白色頂板,其反射率與蓋板的銀白色正面相近?,F(xiàn)有的檢測產(chǎn)品對色差敏感度不足,無法有效區(qū)分蓋板與背景頂板,復(fù)雜環(huán)境導(dǎo)致信號干擾現(xiàn)象嚴重,檢測距離設(shè)定也困難重重。
· SPS-130N背景抑制光電傳感器采用三角測量原理進行檢測,相比普通漫反射類傳感器僅依賴反射光強判斷,具有顯著優(yōu)勢:受物體表面色差的影響小,檢測穩(wěn)定性高。
· 同時自帶同頻干擾過濾算法,有效屏蔽背景干擾,即使在復(fù)雜環(huán)境中也能保持檢測精度。
· 設(shè)置SPS-130N背景抑制光電傳感器檢測蓋板距離為60mm,當(dāng)傳送帶進入該范圍內(nèi)時,SPS-130N負責(zé)檢測蓋板有無,并避免光學(xué)干擾;
· 同時FR-100N光纖放大器與FR-D31TZ光纖協(xié)同工作,將光纖頭安裝在蓋板上方30mm處,使其檢測光斑直射蓋板表面,可利用銀白色(高反光)與磨砂黑色(低反光)材質(zhì)對光線的反射率差異,由光纖放大器設(shè)定相應(yīng)的感應(yīng)閾值,精準(zhǔn)區(qū)分蓋板當(dāng)前是正面(銀白色)還是反面(磨砂黑色),并觸發(fā)機械手執(zhí)行相應(yīng)動作,降低誤檢率。
03.安裝空間受限:在客戶的產(chǎn)線上,安裝空間極為有限,給傳統(tǒng)的光電傳感器的安裝造成難題:對射型光電傳感器無法滿足對射安裝的基礎(chǔ)條件;而漫反射型光電傳感器緊湊安裝后,導(dǎo)致相鄰傳感器互相干擾,影響檢測準(zhǔn)確性。因此,這兩種常見的傳統(tǒng)光電傳感器,都難以滿足產(chǎn)線多點位檢測所需的緊湊化部署要求。
· SPS-130N 背景抑制光電傳感器支持多點位并列安裝,且傳感器之間互相無干擾,對安裝空間要求較小,能夠輕松適應(yīng)各種復(fù)雜的安裝環(huán)境,在空間有限的生產(chǎn)線上也能靈活安裝,有效解決了安裝難題。
02
三大技術(shù)路徑
實現(xiàn)閉環(huán)控制、智能升級
三銘電氣量身定制的產(chǎn)品解決方案,從硬件創(chuàng)新、算法突破、系統(tǒng)集成等三大技術(shù)路徑,徹底解決客戶問題根源:
硬件創(chuàng)新:采用SPS-130N背景抑制光電傳感器(基于三角測量原理),確保高精度檢測,適應(yīng)狹小空間安裝需求。
算法突破:運用同頻干擾過濾算法,有效消除環(huán)境干擾,提升檢測穩(wěn)定性和可靠性。
系統(tǒng)集成:結(jié)合FR-100N光纖閾值聯(lián)動技術(shù),實現(xiàn)多傳感器協(xié)同工作,優(yōu)化整體系統(tǒng)響應(yīng)效率。
03
創(chuàng)新方案卓越性能
提質(zhì)增效降本
本案例采用SPS-130N背景抑制光電傳感器+FR-100N光纖放大器+FR-D31TZ光纖的產(chǎn)品架構(gòu),不僅實現(xiàn)了蓋板狀態(tài)的全自動高精度檢測與分揀,更在性能上展現(xiàn)出非凡優(yōu)勢:
· 超強背景抑制:黑白差檢測能力超過85%,即使在極端光環(huán)境下也能準(zhǔn)確區(qū)分蓋板正反面,幫助客戶將誤檢率降低至2%以內(nèi)。
· 高效抗干擾:同頻干擾過濾算法,確保雙傳感器并排安裝無干擾,提升系統(tǒng)整體穩(wěn)定性的同時,使得空間利用率提升300%。
· 極速響應(yīng):響應(yīng)時間小于1ms,確保生產(chǎn)線高速運行下的實時檢測與分揀。
· 高穩(wěn)定性:免維護運行,運維成本降低60%以上。
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